Continental Tire

La planta de manufactura y almacén de Continental Tire en Mt. Vernon, Illinois, EE. UU. gestiona todo el proceso de desarrollo de llantas, desde el diseño hasta la producción y la entrega. La instalación abarca aproximadamente 70 acres bajo un mismo techo y produce llantas para pasajeros, camionetas ligeras y vehículos comerciales. La operación utiliza vehículos industriales tanto en la planta de manufactura como en el almacén.

El reto

El equipo de liderazgo de flota y equipo rodante de Continental Tire identificó diversos desafíos en sus operaciones con vehículos industriales. Buscaban:

• Reducir abusos y daños asociados al uso de los equipos
• Mejorar la seguridad Incrementar la responsabilidad de los operadores
• Obtener mayor visibilidad sobre la utilización de los vehículos
• Acceder a datos en tiempo real y métricas precisas para optimizar la productividad

La instalación también enfrentaba problemas de cumplimiento relacionados con listas de verificación OSHA. Las inspecciones en papel generaban “cumplimiento ciego”, aumentaban la carga administrativa para los equipos de producción y seguridad, y dificultaban garantizar la precisión de las inspecciones y la preparación de los equipos.

La solución

Continental Tire implementó las soluciones On-Site de Powerfleet para abordar sus necesidades de seguridad, productividad y eficiencia. Con el dispositivo instalado en cada vehículo:

• Cada operador debe iniciar sesión antes de operar el equipo
• Solo personal capacitado puede utilizar los vehículos
• El sistema exige listas de verificación electrónicas OSHA
• Los vehículos pueden deshabilitarse si no se completan las inspecciones

Powerfleet brinda visibilidad en tiempo real sobre la actividad de los vehículos, datos de utilización y comportamiento de los operadores. Los gerentes pueden enviar mensajes de texto a los operadores cuando cambian los requerimientos de trabajo, reduciendo el uso de radios y mejorando la comunicación en toda la instalación.

Continental Tire también utiliza la funcionalidad de mantenimiento preventivo basada en uso real del vehículo, en lugar de intervalos calendarios. Los proveedores de servicio reciben notificaciones automáticas y pueden localizar los equipos a través del software para planificar el mantenimiento con menor impacto operativo.

Resultados

1 Mejora en seguridad

Antes, algunos operadores utilizaban los equipos de manera descuidada y los gerentes no siempre eran notificados sobre condiciones inseguras que podían generar daños a instalaciones, racks o inventario.

Powerfleet incrementó la responsabilidad al exigir inicio de sesión individual, promoviendo mayor conciencia operativa y reduciendo prácticas inseguras. “Incrementar la seguridad y la conciencia es definitivamente nuestra prioridad número uno. Los cuasi accidentes son tan graves como los accidentes reales. Nuestro objetivo es hacer todo lo posible para crear el entorno de trabajo más seguro posible.”

Continental Tire proyectó una reducción del 33 % en daños relacionados con vehículos en el almacén.

2 Cumplimiento de listas OSHA

Antes de la implementación, las listas en papel se completaban sin evaluación adecuada y requerían un esfuerzo administrativo significativo. Con Powerfleet:

• Las inspecciones deben completarse antes de cada turno
• Los resultados se almacenan electrónicamente
• La gerencia puede monitorear el cumplimiento
• Se identifican problemas antes de que se conviertan en reparaciones mayores

3 Reducción de flota y aumento de productividad

Powerfleet permitió capturar datos completos de utilización que respaldaron decisiones de dimensionamiento correcto (right-sizing). Resultados:

• Eliminación de un montacargas en almacén
• Eliminación de tres posiciones vacantes asociadas
• Más de $100,000 USD en ahorros totales

La productividad también aumentó gracias al análisis de actividad de vehículos y personal. El módulo de mensajería reemplazó prácticamente el uso de radios bidireccionales. “Los datos que estamos recopilando son invaluables. Es como tener un ingeniero industrial en cada montacargas las 24 horas del día, los 7 días de la semana.”

4 Beneficios en mantenimiento

El módulo de mantenimiento preventivo:

• Notifica con base en uso real
• Garantiza cumplimiento de garantías
• Reduce interrupciones operativas
• Permite localizar equipos en tiempo real

Esto aumenta el tiempo efectivo de reparación y reduce tiempo perdido buscando equipos.

Perspectiva del cliente

El equipo de liderazgo de flota de Continental Tire destacó el impacto positivo de la solución Powerfleet en visibilidad, productividad y cumplimiento de objetivos operativos a largo plazo.